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数控折弯机模具工艺的发展
编辑:南京润立机械设备有限公司   时间:2018-12-26

  航空技术是数控折弯机模具最传统和最重要的应用。在本行业中,数控折弯机模具常用的截面结构。这些部件通常很大,铝合金在过去被广泛使用。随着钛合金的发展和复合材料的应用,对数控弯管机模具的要求越来越高。

 

  从19世纪中叶到20世纪初,模具材料和高速钢是数控折弯机模具发展的主要代表。1927年,德国率先研制出模具材料和广泛应用的硬质合金数控折弯机。20世纪50年代,瑞典和美国人造金刚石数控折弯机模具的切割周期由超硬材料制成。20世纪70年代,采用高压合成技术合成多晶金刚石,解决了天然金刚石的稀缺性和高成本问题,扩大了金刚石数控折弯机模具在航空、航天、汽车、电子、石材等领域的应用范围。

  数控折弯机模具材料的选择是成功的基础。与硬质合金相比,金刚石数控弯曲机的模具速度可达4000m/min,仅为硬质合金的1/4。从寿命的角度来看,PCD数控折弯机的模具通常可超过20倍。PCD的表面质量比硬质合金提高30%-40%。另外,CBN(立式氮化硼)超硬材料数控折弯机模具、数控折弯机模具表面涂层对促进加工技术的发展也起到了作用。

  数控折弯机模具的关键因素有三:成本和寿命效率。实验结果表明,数控折弯机的模具成本为30%,总成本降低约1%。数控折弯机模具寿命提高50%左右,总成本降低1%左右。但是,如果尽可能优化切削参数,使数控折弯机的效率提高20%,则每个工件的总成本可降低15%以上。


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